【直接答案】这是同一家链轮传动企业案例的另一个版本，核心一致：从标准件走向非标多元化的企业，必须把设计数据“系统化”。两篇可对照看——同一套方法论，落在不同产品线上。

【常见问题】

Q：这类“标准件转非标”的企业，最该先解决什么？
A：先解决“图纸版本混乱”。这是所有后续工作的地基——版本都管不住的话，参数化、协同都无从谈起。

Q：案例里的企业规模很大，中小企业学得来吗？
A：方法论一样，规模可缩小。核心只有一句：“把重复的部分固化，把变化的部分参数化”。一台非标设备、一套模具、一个夹具，都是这个道理。

公司简介

该企业是中国机械通用零部件工业协会链传动分会副理事长单位，中国链传动标准化技术委员会委员单位。

公司创办于1954年，主要从事链轮、齿轮的生产和销售，是中国最大的链轮制造企业之一，也是目前全球最大的标准链轮生产企业之一。公司的产品结构已从标准件链轮的单一格局向非标传动件等多元化方向发展。产品主要销售北美洲、南美洲、欧洲、非洲和日本、韩国、中东、俄罗斯以及东南亚等国家和地区，销售网络遍及全球。

公司一贯重视技术进步和管理创新，拥有一项发明专利，30多项实用新型专利，20多项科技成果，6项软著登记，市级企业研究开发中心，浙江制造“农用专用链轮”的主要起草单位。

Difficulties

困难

1.人才储备困难且年轻一代大多倾向于使用3D表达设计意图，人才年轻化

2.没有实施设计标准化，工程师设计水平参差不齐，三维没有深入应用，设计效率较低且重复工作较多

3.没有统一的三维设计平台，无法进行协同设计，设计数据与信息的传递困难

4.急需提升企业竞争力，不管是市场反应速度，还是公司内部的成本控制等

5. 二维图纸误解，反复澄清，占用工程和制造部门大量时间，三维与二维未关联，花费大量的人力与资源维护二维图纸

Benefits & Improvements

收获与改进

为了使企业在激烈的竞争中立于不败之地，该企业意识到传统2D图纸不能满足公司研发设计需求；传统的纸质图纸文档管理流程也极大的阻碍了研发效率；设计图纸与生产加工的信息不对等导致制造周期较长；设计和生产管理流程混乱导致生产的产品可能不是最新的；这一切都是阻碍该企业生存和发展的挑战，该企业最终决定企业必需要上3D数字化研发管理平台，实现参数化设计来改变现状。

Solutions

解决方案

通过部署了SOLIDWORKS、SOLIDWORKS MBD、SOLIDWORKS Inspection，搭建起了基于3D模型的数字化研发管理平台；实现参数化建模，帮助该企业设计效率提升了30%，产品的错误率大大的降低；特别是原先市场推广还需要等到物理样机制作完成之后宣传销售，现在设计之初即可开始产品宣传手册的制作，让公司赢得更多订单。

客户代言引言

企业总经理表示：从2015年开始，该企业就曾考虑既能降低研发成本又能缩短产品研发周期的方法。通过使用SOLIDWORKS解决方案使我们的设计工作变得便捷、快速，并且实现生产车间无纸化办公，帮助简化生产、缩短制造周期、减少错误和支持行业标准，为公司产品尽早推向市场抢占先机。

公司研发经理说到：“在2020年我们与达索代理商展开合作，采用了达索代理商提供SOLIDWORKS一体化解决方案，引入了SOLIDWORKS三维软件、Inspection质检工具和MBD无纸化工具，实现了从二维设计到三维设计的跨越，通过对零部件三维建模提高了设计的准确性和合理性，缩短了设计周期，借助SOLIDWORKS 3D数字化研发管理平台使公司的研发体系得到进一步完善，使我们研发部门的工作越来越便捷”。

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